La fabrication

Il ne faut pas moins de dix étapes pour réaliser la fabrication des casques EGIDE, en cuir ou en matières techniques, pour le vélo comme pour l'équitation. Toutes ces étapes sont réalisées à la main, à Nantes et à Cholet.

1Sélection et traitement des cuirs

C’est dans les tanneries les plus réputées que sont choisis les cuirs pleine fleur des casques EGIDE.
Ils sont ensuite traités dans la masse, ce qui leur garantit une résistance à toute épreuve contre la pluie, les UV et les agressions de surface.

2Carbone / Kevlar / Lin : sélection et traitement

Pour les matériaux techniques, EGIDE a retenu le carbone, le kevlar et le lin. Utilisés dans l’aéronautique, les gilets pare-balles et autres revêtements de protection, ces matériaux garantissent aux casques robustesse, légèreté et sécurité. Leur surface est ensuite recouverte d’un vernis anti-rayure.

3Coupe
des cuirs

Étape suivante de la fabrication : la coupe des cuirs se fait à la main, pour garantir le repérage et sélection des parties sans imperfections par artisan maroquinier.

4Carbone / Kevelar / Lin : La coupe

Comme pour le cuir, les matières techniques sont coupées à la main, cette fois avec un emporte-pièce, suivant des plans rigoureux de drapage. L’œil de l’artisan garantit l’absence de défaut des pièces sélectionnées.

5Couture des cuirs

Les jointures et les surpiqûres sont réalisées à la main, grâce à un fil spécial, sélectionné pour sa haute résistance à la pluie, aux UV et aux abrasions de surface.

6Encollage et gainage

Après préparation des surfaces, on réalise l’encollage de la calotte et la pose du cuir sur cette calotte. Une inspection s’impose après le temps de séchage.

7Assemblage

Les composants ajoutés à cette étape sont contrôlés et pesés un par un. On procède alors au sertissage de la jugulaire et des œillets d’aération, à l’encollage de la mousse de protection et à la pose de la visière.

8Marquage

Le marquage à chaud du logo EGIDE sur le casque et sur la jugulaire complète la fabrication par cette finition très soignée.

9Homologation
et suivi de conformité

La fabrication terminée, chaque casque est soumis aux normes européennes :
Les tests d’absorption des chocs, de rétention de la jugulaire, de compression,… Ces textes sont réalisés à des températures extrêmes (de – 20 à +50 °). Les tests aléatoires de suivi d’homologation sont effectués en collaboration avec un laboratoire français agréé.

10Contrôle / Expédition

Dernière étape : chaque casque est inspecté une dernière fois. Tous les casques sont numérotés pour la traçabilité de chaque produit. Avant d’être soigneusement emballés par nos soins et livrés avec le manuel du propriétaire dans un sac protecteur en tissu.